Главная / Настроить / Фрезерование и токарная обработка с ЧПУ
Настроить
Фрезерование и токарная обработка с ЧПУ

Токарно-фрезерный центр с ЧПУ (также известный как токарно-фрезерный или многоцелевой токарный центр) можно понимать как станок, который сочетает в себе основные возможности токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра с ЧПУ в единой платформе.

Проще говоря, это «токарный станок», который может еще и «фрезеровать». Он обладает как способностью токарного станка вращать заготовку для токарных операций, так и способностью обрабатывающего центра выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие операции с использованием приводного инструмента и функции поворота оси B.

Основная концепция: 1 1 > 2
Для обработки сложной детали (например, вала с поперечным отверстием) традиционными методами обычно требуется:

Сначала обработайте внешний диаметр и внутреннее отверстие на токарном станке.

Затем переместите деталь в обрабатывающий центр, зажмите ее в тисках или специальном приспособлении, вставьте ее, а затем обработайте боковое отверстие и паз.

Весь этот процесс требует двух отдельных настроек, что приводит к ошибкам позиционирования и снижает эффективность.

Центр Mill-Turn был разработан специально для решения этой проблемы. Интегрируя процессы токарной и фрезерной обработки на одном станке, он обеспечивает «одну установку, полную обработку».

Основные преимущества: ключевые преимущества
  • 01

    «Абсолютная» точность: исключает накопленные ошибки

    Это его самая фундаментальная ценность. Деталь зажимается только один раз от сырья до готового изделия. Это устраняет несоответствие исходных данных, вызванное несколькими установками. Концентричность, перпендикулярность и точность позиционирования достигают высочайшего уровня, на который способна машина.

  • 02

    «Чрезвычайная» эффективность: существенно сокращает сроки производства

    Сокращение вспомогательного времени: исключается время, затрачиваемое на перемещение, повторный зажим и индикацию деталей между станками. Высокоскоростная одновременная обработка: современные фрезерно-токарные станки часто оснащены двойными шпинделями (главным и вспомогательным) и двойными револьверными головками. Пока главный шпиндель обрабатывает переднюю сторону, вспомогательный шпиндель может одновременно обрабатывать заднюю сторону; в качестве альтернативы две револьверные головки могут одновременно вырезать разные элементы одной и той же детали. Общее время обработки может быть сокращено на 50% и даже больше.

  • 03

    Возможности обработки «нового уровня»: обработка самых сложных геометрических форм.

    Токарно-фрезерные центры обычно имеют ось B (поворотная головка приводного инструмента), которая позволяет инструментам приближаться к заготовке под любым углом. Будь то сложные криволинейные поверхности, эксцентричные окружности, многоугольники, глубокие отверстия или боковые шпоночные пазы и резьбовые отверстия – все можно выполнить за один раз. Типичные детали включают в себя:

Выбор и применение: подходит ли это вам?

Детали вала: Медицинские костные винты, лопатки авиационных двигателей, форсунки топливных форсунок, сложные распределительные валы.

Детали дискового/ступичного типа: Гидрораспределители, диски турбин, рабочие колеса, сложные соединители.