Токарный станок швейцарского типа с ЧПУ, производители деталей вала, завод

Швейцарская токарная обработка

Токарный станок швейцарского типа, также известный как токарный станок швейцарского типа или токарный станок с подвижной бабкой, представляет собой станок с ЧПУ, предназначенный для высокоэффективной и высокоточной обработки небольших, тонких и сложных деталей типа вала. Вы можете думать об этом как о миниатюрном «производственном заводе», который может превратить металлический стержень непосредственно в полностью готовый прецизионный компонент, такой как костный винт, соединительный штифт или микрошестерня для дрона.

Его наиболее отличительной особенностью является то, что процесс обработки противоположен процессу обработки на обычном токарном станке. Во время работы пруток перемещается в осевом направлении через направляющую втулку — подобно тому, как кровь перекачивается сердцем, — в то время как режущие инструменты выполняют обработку. Вот почему его часто называют токарным станком «швейцарского типа» или «подвижной бабкой».

Основные преимущества: ключевые преимущества

01

Полная обработка за один установ (Done-in-One)

Это его самое выдающееся преимущество. Один станок, одна операция зажима и все сложные процессы (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.) выполняются. Это устраняет необходимость переноса деталей между разными машинами, что значительно повышает эффективность производства. Он также устраняет многочисленные ошибки зажима, обеспечивая превосходную точность и постоянство.
02

Исключительная точность с поддержкой «кожа к коже»

Токарные станки швейцарского типа оснащены направляющей втулкой, которая плотно поддерживает пруток сразу за точкой резания. Эта опора «кожа к коже» обеспечивает максимальную жесткость, минимизирует прогиб и обеспечивает стабильную и высокоточную резку. Он легко обеспечивает микронную точность (0,001 мм) с превосходной округлостью и жесткими допусками.
03

Автоматизация для снижения затрат и повышения производительности

В сочетании с автоматическим устройством подачи прутка машина может работать без присмотра — даже при производстве без освещения. Один длинный пруток может подаваться автоматически для непрерывного производства сотен или тысяч деталей. По сравнению с традиционными многоточечными токарными станками станки швейцарского типа позволяют повысить эффективность более чем на 25 % при одновременном снижении производственных затрат на 20–30 %.
04

Сложная геометрия без мертвых углов

Современные токарные станки швейцарского типа обычно оснащены двумя шпинделями (главным и вспомогательным) и многочисленными инструментальными станциями. Главный и вспомогательные шпиндели могут работать синхронно, даже обрабатывая оба конца детали одновременно. Будь то наружное точение, внутреннее растачивание, боковое фрезерование, поперечное сверление или нарезание резьбы — все операции можно выполнять на одном станке — идеальное решение для сложных нецилиндрических деталей.

Выбор и применение: подходит ли это вам?

Что лучше всего:

Типичные детали: тонкие валы, прецизионные разъемы, медицинские устройства (например, ортопедические имплантаты, хирургические инструменты), электроника 3C (например, металлические корпуса типа C, телефонные винты), прецизионные сердечники автомобильных клапанов и компоненты трансмиссии, прецизионные детали для аэрокосмической отрасли и многое другое.

Размер партии: Крупносерийное производство. После программирования автоматизированный процесс обеспечивает значительную экономическую выгоду.

Ключевые критерии выбора:

Диаметр обработки: Это основная спецификация. Большинство токарных станков швейцарского типа обрабатывают прутки диаметром 20, 32 или 38 мм. Размеры вашей детали должны находиться в этом диапазоне.

Требования к сырью: Поскольку пруток должен проходить через прецизионную направляющую втулку и шпиндель, исходный материал требует хорошей округлости и прямолинейности. Не любой пруток можно использовать напрямую.

Режим направляющей втулки: Чтобы максимизировать использование материала и сократить количество отходов, многие современные машины предлагают вариант без направляющей втулки (без направляющей втулки). Учтите это, исходя из ваших приоритетов в затратах.