Высокоточные валы с ЧПУ швейцарской обработки для требовательных отраслей промышленности
В Xierge Precision Machinery Co., Ltd. мы используем более чем 30-летний опыт работы для производства премиальных Швейцарские валы с ЧПУ для автомобильной, медицинской, машиностроительной и бытовой техники. Наша компания, основанная в 1990 году, понимает, что компоненты вала требуют исключительной стабильности размеров, превосходного качества поверхности и идеальной соосности для надежной работы в условиях высоких скоростей или высоких нагрузок.
Наше производство оснащено импортными из Японии токарными станками швейцарского типа с ЧПУ Star. Это специализированное оборудование подает пруток через направляющую втулку, позволяя режущему инструменту работать точно вблизи точки опоры. Этот метод имеет решающее значение для обработки длинных, тонких и сложных геометрий валов с высоким соотношением длины к диаметру, практически исключая прогиб, вибрацию и эффекты «банана». Кроме того, наши многоосные обрабатывающие центры и прецизионные шлифовальные станки позволяют нам выполнять сложные детали, такие как поперечные отверстия, шпоночные канавки и микрорезьбы, за один установ.
Следуя нашему основному принципу «Ориентация на честность, качество прежде всего», мы используем исключительно высококачественное сырье, включая нержавеющую сталь, легированную сталь и титан. Мы проводим строгий контроль качества с использованием полного набора испытательных инструментов, импортированных из Японии и Германии, гарантируя надежную и длительную работу каждого вала. Мы продолжаем внедрять инновации для поддержания устойчивого развития бизнеса и тепло приветствуем отечественных и зарубежных клиентов посетить наш завод и изучить индивидуальные возможности сотрудничества OEM/ODM.
Технические характеристики валов, обработанных на станках с ЧПУ Swiss
| Метод обработки | Токарная обработка швейцарского типа с ЧПУ (звездообразные токарные станки), фрезерная обработка с ЧПУ, круглое шлифование |
|---|---|
| Диапазон диаметров | от 1,0 до 32 мм (швейцарский стандарт); До 80 мм (токарные центры с ЧПУ) |
| Максимальная длина обработки | До 1000 мм (В зависимости от диаметра и геометрии) |
| Допуск на диаметр | От ±0,002 мм до ±0,005 мм |
| Геометрические допуски | Концентричность/коаксиальность: 0,005 мм; Прямолинейность: 0,005 мм/100 мм |
| Общие материалы | SUS303/304/316/17-4PH, Титан (TC4/Gr5), 12L14, 1045, 42CrMo, Алюминий 6061/7075 |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Повернуто: Ра 0,8; Наземные журналы: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Вторичные операции | Сверление поперечных отверстий, фрезерование лысок/шпоночных пазов, нарезание резьбы, термообработка, покрытие поверхности |
| Инспекционное оборудование | Mitutoyo/Zeiss CMM, тестеры круглости, оптические компараторы, микроскопы |
Основные преимущества валов Xierge Swiss, обработанных на станках
- Швейцарская токарная обработка с нулевым отклонением: Используя импортированные из Японии токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star, мы профессионально обрабатываем длинные тонкие валы с высоким соотношением длины к диаметру, полностью устраняя проблемы с изгибом и вибрацией.
- Экстремальная концентричность и прямолинейность: Технология направляющей втулки гарантирует, что валы разного диаметра сохраняют сверхплотную концентричность (0,005 мм) и прямолинейность по всей длине.
- Полная обработка за один установ: Наши возможности приводного инструмента позволяют нам точить, фрезеровать, сверлить поперечные отверстия и нарезать резьбу на валах за одну операцию, что значительно сокращает количество ошибок при обращении и время выполнения заказа.
- Интеграция высокоточного шлифования: Для применений, требующих закаленных валов, наше предприятие оснащено современными цилиндрическими шлифовальными машинами для достижения микродопусков и зеркальной поверхности (Ra 0,2) после термообработки.
- Выбор материала премиум-класса: Мы поставляем строго сертифицированные материалы, подходящие для медицинских имплантатов, автомобильных трансмиссий и точного оборудования, обеспечивая структурную целостность и усталостную прочность.
- Импортное метрологическое обеспечение: Наш строгий процесс контроля качества основан на полном наборе импортных испытательных инструментов из Японии и Германии, что гарантирует 100% соответствие размеров.
- 30 лет индивидуального OEM/ODM: С 1990 года мы постоянно внедряем инновации в наши процессы, что позволяет нам плавно переходить от быстрого прототипирования к крупносерийному массовому производству.
Способы оплаты и глобальные логистические решения
Условия безопасной международной оплаты:
Чтобы облегчить беспрепятственную глобальную торговлю, мы предлагаем очень гибкие и безопасные варианты оплаты. Для заказов на массовое производство валов, обработанных на станках с ЧПУ, мы принимаем стандартный T/T (телеграфный перевод) с предоплатой в размере 30 % и остатком в размере 70 % перед отправкой. Для крупномасштабных международных контрактов на поставку мы полностью способны обрабатывать безотзывные аккредитивы (L/C) по предъявлении. Для первоначального прототипирования, заказов образцов или оплаты индивидуальных инструментов PayPal и Western Union также доступны для ускорения процесса.
Глобальная логистика и защитная упаковка:
Мы предоставляем комплексные комплексные решения по доставке на условиях FOB, CIF и DAP Incoterms. Для срочных прототипов или небольших партий мы пользуемся услугами ускоренных международных курьеров, таких как DHL, FedEx и UPS. Для массового производства мы предлагаем высококонкурентные тарифы на морские перевозки (LCL/FCL) и авиаперевозки через нашу надежную глобальную экспедиторскую сеть. Понимая, что прецизионные валы очень подвержены изгибу и коррозии во время транспортировки, мы используем специальную упаковку: каждый вал индивидуально заворачивается в антикоррозионную бумагу с летучим ингибитором коррозии, закрепляется в специальных жестких картонных трубках или в прорезях из пенопласта EPE и упаковывается в прочные деревянные ящики экспортного качества, чтобы гарантировать нулевую деформацию по прибытии.
Часто задаваемые вопросы
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа подают пруток через направляющую втулку, позволяя режущему инструменту работать непосредственно рядом с втулкой. Это обеспечивает непрерывную поддержку заготовки, практически исключая прогиб. Следовательно, мы можем обрабатывать длинные и тонкие валы с высоким соотношением длины к диаметру, сохраняя при этом исключительную прямолинейность, жесткие допуски и отличное качество поверхности — то, чего с трудом достигают обычные токарные станки с ЧПУ без люнетов.
Да. Наши токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star оснащены приводным инструментом и многоосными возможностями. Это позволяет выполнять осевое и радиальное сверление, фрезерование лысок и нарезание резьбы непосредственно на станке за один установ. Поскольку деталь не нужно переносить на вспомогательный станок, мы поддерживаем идеальную концентричность и геометрические допуски.
Для валов из закаленной стали (например, HRC 55) мы используем двухэтапный процесс. Сначала выполняем черновую токарную обработку на токарном станке, оставляя небольшой припуск на шлифовку. После процесса термообработки мы используем наши прецизионные круглошлифовальные станки для удаления припуска. Это гарантирует, что окончательные размеры, шероховатость поверхности (Ra 0,2) и геометрические допуски соответствуют строгим автомобильным и машиностроительным стандартам без вибрации инструмента.
Для медицинского применения мы настоятельно рекомендуем такие материалы, как нержавеющая сталь 17-4PH, хирургическая нержавеющая сталь 316LVM и титан 5-го класса (Ti-6Al-4V). Эти материалы обладают превосходной биосовместимостью, высокой коррозионной стойкостью и превосходной механической прочностью. У нас есть проверенные параметры обработки всех этих экзотических материалов.
Чтобы справиться с остаточным напряжением, особенно в длинных валах, мы оптимизируем параметры резания, чтобы снизить выделение тепла. Для особо ответственных применений мы можем включить процессы отжига для снятия напряжений между черновой и чистовой обработкой. Наше импортное немецкое и японское метрологическое оборудование также позволяет нам точно измерять и проверять прямолинейность после механической обработки.
Чистота жизненно важна для этих отраслей. После механической обработки и удаления заусенцев все валы проходят через наши специальные промышленные очистительные машины с использованием ультразвуковой технологии. Этот процесс удаляет всю смазочно-охлаждающую жидкость, микрозаусенцы и металлическую пыль с резьбы и поперечных отверстий. Затем их немедленно запечатывают в вакууме в чистой среде, чтобы сохранить первозданное состояние.









