Технические характеристики форсунок жидкостного охлаждения
| Типы сборки | Распылительные форсунки, струйные форсунки, быстроразъемные соединения, блоки форсунок коллектора |
|---|---|
| Основное оборудование | Токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star, 4-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки |
| Стандарты резьбы | NPT, BSPP (G), BSPT (R), метрическая система (M), унифицированная (UNF/UNC) |
| Размерный допуск | Отверстие сопла: ±0,005 мм; Канавка уплотнительного кольца: ± 0,01 мм |
| Геометрические допуски | Концентричность (от отверстия до резьбы): 0,005 мм; Плоскостность (уплотняющая поверхность): 0,002 мм |
| Общие материалы | SUS304, SUS316L, нержавеющая сталь 17-4PH, латунь (C36000) |
| Максимальное рабочее давление | До 1500 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от конструкции и материала) |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Внутренние каналы и отверстия для жидкости: Ra 0,4; Заземленные уплотнительные поверхности: Ra 0,2 |
| Обработка и очистка поверхностей | Пассивация, электрополировка, ультразвуковая очистка, упаковка для чистых помещений |
| Инспекционное оборудование | Немецкие/японские КИМ, тестеры расхода, тестеры затухания давления, бороскопы |
Высокоточные сопла жидкостного охлаждения для управления критически важными температурными режимами
В Xierge Precision Machinery Co., Ltd. мы используем более чем 30-летний опыт работы с 1990 года для производства премиальных машин. Форсунки жидкостного охлаждения в сборе для автомобильной, медицинской и высокопроизводительной вычислительной промышленности. Форсунки жидкостного охлаждения являются критически важными точками подачи в системах управления температурным режимом, требующими сложных внутренних каналов для жидкости, точных углов распыления и абсолютной герметичности. В контурах охлаждения аккумуляторов электромобилей под высоким давлением или в системах охлаждения серверных центров обработки данных даже микроскопические отклонения в отверстии сопла или уплотняющей поверхности могут привести к неравномерному охлаждению, перепуску жидкости или катастрофическому тепловому разгону.
Для достижения безупречных результатов наше современное предприятие оснащено импортными из Японии токарными станками швейцарского типа с ЧПУ Star и современными 4-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ. Это специализированное оборудование позволяет нам обрабатывать сложные внутренние вихревые камеры, микроотверстия и нарезать резьбу различных стандартов за один установ, обеспечивая максимальную концентричность между наконечником сопла и сопрягаемым корпусом. Технология направляющих втулок на наших токарных станках обеспечивает непревзойденную поддержку, позволяя нам сохранять строгую цилиндричность компонентов сопла без отклонения.
Следуя нашему основному принципу «Ориентация на целостность и качество прежде всего», мы строго используем сырье премиум-класса, в частности нержавеющую сталь 304 и 316L, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость к смесям гликоля и деионизированной воде. Чтобы гарантировать надежную работу продукции, мы применяем строгие протоколы проверки качества, используя полный набор испытательных инструментов, импортированных непосредственно из Японии и Германии. Мы продолжаем внедрять инновации для поддержания устойчивого развития бизнеса и тепло приветствуем отечественных и зарубежных клиентов посетить наш завод и изучить индивидуальные возможности сотрудничества OEM/ODM.
Основные преимущества узлов форсунок жидкостного охлаждения Xierge
- Прецизионная обработка микроотверстий: Наши японские токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star обрабатывают точные внутренние вихревые камеры и микроотверстия за одну установку, гарантируя точные углы распыления и постоянную скорость потока.
- Герметичность уплотнения: Мы обрабатываем канавки для уплотнительных колец и поверхности уплотнения металл-металл с микродопусками, обеспечивая идеальное сжатие и нулевую утечку жидкости в циклах охлаждения под высоким давлением.
- Превосходная коррозионная стойкость: Благодаря использованию исключительно нержавеющей стали премиум-класса 316L и 304 в сочетании с пассивацией и электрополировкой наши насадки выдерживают воздействие агрессивных смесей гликоля и деионизированной воды без образования язв.
- Возможность сложной сборки: Мы обладаем опытом обработки и сборки корпусов многокомпонентных сопел, стопорных колец и уплотнительных колец, обеспечивая идеальные сопряжения для быстроразъемных линий охлаждения.
- Ультрачистые внутренние проходы: Чтобы предотвратить загрязнение охлаждающей жидкости и засорение микроканалов, все сборки обрабатываются специальными промышленными ультразвуковыми очистительными машинами для удаления 100% микрозаусенцев и смазочно-охлаждающей жидкости.
- Метрология и тестирование жидкостей мирового класса: Используя импортные японские и немецкие КИМ, бороскопы и тестеры расхода/давления, мы проверяем точность размеров, целостность уплотнения и эффективность распыления каждой партии.
- Инновации OEM/ODM за 3 десятилетия: С 1990 года мы постоянно внедряем инновации, тесно сотрудничая с клиентами для оптимизации DFM (проектирование для производства) для нестандартных сопловых узлов, быстро масштабируясь от прототипирования до массового производства.
Способы оплаты и глобальные логистические решения
Условия безопасной международной оплаты:
Чтобы облегчить международную торговлю B2B, мы предлагаем гибкие и безопасные варианты оплаты. Для заказов на массовое производство узлов форсунок жидкостного охлаждения мы принимаем стандартный T/T (телеграфный перевод) с предоплатой в размере 30 % и остатком в размере 70 % перед отправкой. Для крупномасштабных международных контрактов на поставку мы полностью способны обрабатывать безотзывные аккредитивы (L/C) по предъявлении. Для первоначального прототипирования, заказов образцов или оплаты индивидуальных инструментов PayPal и Western Union также доступны для ускорения процесса.
Глобальная логистика и защитная упаковка:
Мы предоставляем комплексные комплексные решения по доставке на условиях FOB, CIF и DAP Incoterms. Для срочных прототипов или небольших партий мы пользуемся услугами ускоренных международных курьеров, таких как DHL, FedEx и UPS. Для массового производства мы предлагаем высококонкурентные тарифы на морские перевозки (LCL/FCL) и авиаперевозки через нашу надежную глобальную экспедиторскую сеть. Понимая, что форсунки жидкостного охлаждения имеют тонкие распылительные отверстия и тонкие уплотняющие поверхности, которые очень чувствительны к ударам и окислению, мы используем специальную упаковку: впускные и выпускные отверстия каждой форсунки закрыты пластиковыми заглушками для предотвращения попадания мусора, обернуты антикоррозийной бумагой с ЛИК (летучим ингибитором коррозии) и закреплены в специальных прорезях из пенопласта EPE или блистерных лотках в прочных картонных коробках экспортного класса, чтобы гарантировать отсутствие повреждений при транспортировке.
Часто задаваемые вопросы
Производительность распыления полностью зависит от внутренней вихревой камеры и геометрии отверстия. Мы обрабатываем эти детали на наших японских токарных станках швейцарского типа с ЧПУ Star с использованием специализированных микрорасточных инструментов, соблюдая концентричность между отверстием и внутренней камерой. Затем мы используем оптические компараторы и стенды для измерения расхода, чтобы убедиться, что фактическая форма распыления и коэффициент расхода соответствуют вашим точным характеристикам терморегулирования.
Микроотверстия чрезвычайно чувствительны к заусенцам, которые могут отклонить струю или отломиться и засорить каналы охлаждения. Мы используем специализированные инструменты для снятия фасок непосредственно на станке с ЧПУ. Для недоступных внутренних кромок мы применяем абразивную обработку (AFM) или термическую обработку (TEM), которая точно удаляет заусенцы на молекулярном уровне, не затрагивая критический диаметр отверстия. Далее следует тщательная ультразвуковая очистка.
Да. Мы обрабатываем внутренние пути прохождения жидкости до гладкости (Ra 0,4), а затем координируем электрополировку и пассивацию по ASTM A967. Электрополировка удаляет микроскопический слой материала, сглаживая микровыступы и удаляя застрявшие примеси, что значительно повышает коррозионную стойкость к агрессивным охлаждающим жидкостям и предотвращает образование биопленки в отверстии.
Обладая более чем 30-летним опытом, мы полностью оборудованы для обработки всех основных международных стандартов резьбы, включая NPT, BSPP (G), BSPT (R) и метрическую (M). Мы используем импортные японские и немецкие резьбомеры для выполнения 100% проверки резьб критически важных уплотнений, чтобы гарантировать идеальное сопряжение и отсутствие перекрестной резьбы или утечек во время сборки.
Абсолютно. Придерживаясь нашего принципа «Качество превыше всего», мы интегрируем испытание на падение давления (испытание на герметичность) в процесс окончательной проверки полностью собранных форсунок. Создавая давление в узлах сжатым сухим воздухом или азотом, мы можем количественно проверить отсутствие проблем с пористостью, дефектами посадки уплотнительных колец или нарушениями герметизации перед упаковкой компонентов.
Да. Наши возможности выходят за рамки однокомпонентной обработки. Мы можем обрабатывать составные блоки сопел коллектора на наших 4-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ и выполнять сборку внутренних уплотнительных колец, стопорных зажимов и наконечников сопел. Благодаря этому наши клиенты получают готовый к установке модуль охлаждения, что оптимизирует их цепочку поставок.









