Высокоточная токарная обработка с ЧПУ микро- и тонкого диаметра для требовательного управления температурным режимом
В Xierge Precision Machinery Co., Ltd. мы используем наш 30-летний опыт производства для производства высококачественных Токарная обработка с ЧПУ микро- и тонкого диаметра для высокопроизводительных приложений терморегулирования. С момента нашего основания в 1990 году мы поняли, что при охлаждении аккумуляторов электромобилей, жидкостном охлаждении серверов центров обработки данных и современном медицинском оборудовании даже малейшая утечка жидкости или ограничение потока недопустимы. Мы специализируемся на производстве высокоточных зазубренных фитингов, быстроразъемных соединений и адаптеров коллекторов с использованием импортных из Японии токарных станков швейцарского типа с ЧПУ Star и многокоординатных обрабатывающих центров.
Эти современные станки позволяют нам обрабатывать сложную внутреннюю резьбу, точные канавки для уплотнительных колец и микроотверстия с предельной концентричностью и жесткими допусками, обеспечивая идеальное герметичное уплотнение под высоким давлением. Чтобы гарантировать стойкость к агрессивным охлаждающим жидкостям и экстремальным колебаниям температуры, мы используем только высококачественное сырье, в том числе морскую латунь, нержавеющую сталь 304/316 и высокопрочные алюминиевые сплавы. Следуя нашему основному принципу «Ориентация на целостность и качество превыше всего», каждая партия фитингов жидкостного охлаждения проходит строгий контроль качества с использованием нашего полного набора испытательных инструментов, импортированных непосредственно из Японии и Германии. Мы продолжаем внедрять инновации для поддержания устойчивого развития бизнеса, и мы тепло приветствуем отечественных и зарубежных клиентов посетить наш завод и изучить индивидуальные возможности сотрудничества OEM/ODM.
Технические характеристики токарной обработки с ЧПУ микро- и тонкого диаметра
| Типы фитингов | Быстроразъемные соединения, резьбовые фитинги, зазубренные фитинги, переходники коллектора, колена и тройники |
|---|---|
| Основное оборудование | Токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star, 4-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки |
| Стандарты резьбы | NPT, BSPP (G), BSPT (R), метрическая система (M), унифицированная (UNF/UNC) |
| Допуск обработки | Диаметр: ±0,005 мм; Класс резьбы: 6H/6g; Канавка уплотнительного кольца: ± 0,01 мм |
| Доступные материалы | Нержавеющая сталь (304, 316L), морская латунь (C46400), алюминиевые сплавы (6061, 7075), титан |
| Максимальное рабочее давление | До 1500 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от конструкции и материала) |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Внутренние пути прохождения жидкости: Ra 0,4–Ra 0,8; Внешние поверхности: Ra 0,8 |
| Обработка поверхности | Жесткое анодирование (алюминий), пассивация (нержавеющая сталь), никелирование (латунь) |
| Осмотр и очистка | Японские/немецкие резьбомеры, КИМ, испытания на падение давления, машины ультразвуковой очистки |
Основные преимущества фитингов жидкостного охлаждения Xierge
- Герметичная точность канавки уплотнительного кольца: Наши токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star обрабатывают канавки для уплотнительных колец с микродопусками, обеспечивая идеальное сжатие и нулевую утечку жидкости в циклах охлаждения под высоким давлением.
- Структурная целостность высокого давления: Благодаря использованию кованой нержавеющей стали премиум-класса и высококачественной латуни наши фитинги устойчивы к деформации и разрыву в контурах охлаждения электромобилей и серверов под высоким давлением.
- Многоосевая комплексная обработка: Наши 4-осевые обрабатывающие центры позволяют нам обрабатывать детали сложной геометрии, такие как угловые порты, поперечные отверстия и внешние шестигранные профили, за один установ, обеспечивая идеальную концентричность.
- Разработка коррозионностойких поверхностей: Мы применяем специальную обработку, такую как жесткое анодирование и пассивация, гарантируя, что наши фитинги выдерживают воздействие агрессивных смесей гликоля и деионизированной воды без разрушения.
- Ультрачистые внутренние проходы: Чтобы предотвратить загрязнение охлаждающей жидкости, все фитинги обрабатываются с помощью наших промышленных ультразвуковых очистительных машин для удаления 100 % стружки и смазочно-охлаждающих жидкостей.
- Импортное метрологическое обеспечение: Мы используем импортные из Японии и Германии резьбомеры, КИМ и оптические компараторы для проверки целостности резьбы и точности размеров каждой партии.
- 30 лет настройки OEM/ODM: С 1990 года мы постоянно внедряем инновации, что позволяет нам быстро разрабатывать специальные быстроразъемные фитинги и блоки коллекторов непосредственно на основе ваших CAD-моделей управления температурным режимом.
Способы оплаты и глобальные логистические решения
Условия безопасной международной оплаты:
Чтобы облегчить беспрепятственную глобальную торговлю для наших B2B-клиентов, мы предлагаем гибкие и безопасные варианты оплаты. Для заказов на массовое производство фитингов жидкостного охлаждения мы принимаем стандартный T/T (телеграфный перевод) с предоплатой в размере 30 % и остатком в размере 70 % перед отправкой. Для крупномасштабных международных контрактов на поставку мы полностью способны обрабатывать безотзывные аккредитивы (L/C) по предъявлении. Для первоначального прототипирования, заказов образцов или оплаты индивидуальных инструментов PayPal и Western Union также доступны для ускорения процесса.
Глобальная логистика и защитная упаковка:
Мы предоставляем комплексные комплексные решения по доставке на условиях FOB, CIF и DAP Incoterms. Для срочных прототипов или небольших партий мы пользуемся услугами ускоренных международных курьеров, таких как DHL, FedEx и UPS. Для массового производства мы предлагаем высококонкурентные тарифы на морские перевозки (LCL/FCL) и авиаперевозки через нашу надежную глобальную экспедиторскую сеть. Понимая, что для фитингов жидкостного охлаждения требуются чистые уплотнительные поверхности, мы используем специальную упаковку: каждый фитинг закрывается индивидуально для защиты резьбы и канавок для уплотнительных колец, обертывается антикоррозийной бумагой с ЛИК (летучим ингибитором коррозии) и закрепляется в специальных прорезях из пенопласта EPE в прочных картонных коробках или деревянных ящиках экспортного качества, чтобы предотвратить любые повреждения при транспортировке.
Часто задаваемые вопросы
Предотвращение утечек имеет решающее значение в системах жидкостного охлаждения. Мы обрабатываем канавки для уплотнительных колец на наших японских токарных станках швейцарского типа с ЧПУ Star, которые обеспечивают исключительную стабильность. Мы строго контролируем ширину, диаметр и глубину канавок с допуском в пределах ±0,01 мм. Кроме того, мы используем импортные японские оптические компараторы и микрометры для проверки каждой канавки, обеспечивая достижение оптимальной степени сжатия уплотнительного кольца.
Да. Мы строго используем материалы премиум-класса, такие как нержавеющая сталь 304/316L и высококачественная морская латунь, которые обладают превосходной прочностью на разрыв и термической стабильностью. По запросу мы также можем провести испытания на падение давления, чтобы убедиться, что фитинги могут безопасно выдерживать динамические скачки давления и тепловое расширение, характерные для контуров терморегулирования электромобилей.
Внутренний мусор может серьезно повредить насосы охлаждающей жидкости и засорить микроканалы в охлаждающих пластинах. После механической обработки все фитинги проходят через наши специальные промышленные машины ультразвуковой очистки. Этот процесс в сочетании с промывкой под высоким давлением гарантирует полное удаление всех микрозаусенцев и смазочно-охлаждающей жидкости из глухих отверстий и внутренней резьбы перед упаковкой деталей.
Абсолютно. Алюминий очень популярен для жидкостного охлаждения из-за его веса и теплопроводности. Мы обрабатываем заготовки муфт до точных размеров, оставляя определенный припуск на слой твердого анодирования. После обработки поверхности мы используем специальные калибры, чтобы гарантировать, что внутренние диаметры и механизмы блокировки идеально подходят к сопрягаемым компонентам.
Обладая более чем 30-летним опытом, мы полностью оборудованы для обработки всех основных международных стандартов резьбы, включая NPT, BSPP (G), BSPT (R) и метрическую (M). Мы используем импортные японские и немецкие резьбомеры для проведения 100% проверки резьб критически важных уплотнений, чтобы гарантировать отсутствие утечек во время сборки.
Да, мы работаем добросовестно и продолжаем внедрять инновации. Наша команда инженеров может просмотреть ваши 3D-модели CAD и предоставить отзыв DFM. Мы помогаем оптимизировать толщину стенок, углы доступа к инструменту и конструкцию канавок для уплотнительных колец, чтобы снизить затраты на обработку, улучшить структурную целостность и обеспечить бесперебойное массовое производство в больших объемах.









