Внутренняя обработка с ЧПУ швейцарского типа: от сырья до готовой детали

токарные станки с ЧПУ швейцарского типа широко используются для обработки деталей малого диаметра с высоким соотношением длины к диаметру благодаря их способности сочетать несколько операций в одном установе. От подачи прутка до окончательного контроля — каждый этап процесса играет важную роль в поддержании стабильности размеров и качества поверхности. Приведенные ниже шаги на примере автоматной стали 1215 описывают этот процесс.

Процесс обработки, шаг за шагом

Шаг первый: автоматическая подача и прецизионный зажим
Пруток автоматически подается в машину, что исключает необходимость повторной ручной загрузки. Затем материал точно фиксируется в нужном положении, обеспечивая стабильную основу для последующих токарных и фрезерных операций. Постоянный зажим необходим для обеспечения постоянства размеров, особенно при серийном производстве прецизионных деталей, поскольку точность зажима напрямую влияет на предел текучести готовых деталей.

Шаг второй: одновременное точение и фрезерование
Ключевым преимуществом швейцарской обработки является ее способность одновременно выполнять токарную и фрезерную обработку за один установ. По сравнению с традиционной пошаговой обработкой этот подход снижает совокупную ошибку, которая может возникнуть в результате многократного зажима и изменения положения, а также сокращает технологический процесс для каждой детали, что делает его хорошо подходящим для длинных деталей малого диаметра.

Шаг третий: точное формирование детали
Детали, изготовленные с помощью этого токарно-фрезерного процесса, имеют стабильные размеры и гладкую поверхность, отвечая требованиям по допускам и качеству поверхности, типичным для прецизионных компонентов. Достигнутое на этом этапе качество напрямую влияет на то, соответствует ли деталь техническим требованиям последующей сборки или конечного использования.

Шаг четвертый: проверка сразу после обработки
Как только деталь сходит со станка, она проходит предварительную проверку, включая проверку размеров, прежде чем перейти к следующему этапу, вместо того, чтобы ждать завершения полной партии перед проверкой. Это позволяет выявлять отклонения и устранять их на более ранних этапах процесса.

В совокупности эти этапы образуют непрерывный поток от сырья к готовой детали, отражая уровень автоматизации, интеграции процессов и внутрипроизводственного контроля качества, присущих швейцарской обработке.

Этот тип прецизионной обработки широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, медицина и бытовая техника, где точность компонентов имеет значение. Наша компания работает с 1990 года и имеет более чем 30-летний опыт производства. Мы оснащены импортированными из Японии токарными станками с ЧПУ типа Star Swiss, отечественными токарными станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами, шлифовальными машинами, очистительными машинами и другим производственным оборудованием, и мы специализируемся на изготовлении прецизионных и общих аппаратных деталей по индивидуальному заказу.