Производство деталей высокоточного обрабатывающего центра с ЧПУ
В Xierge Precision Machinery Co., Ltd. мы используем более чем 30-летний опыт работы с 1990 года для разработки высокопроизводительных Детали обрабатывающего центра с ЧПУ для мировой индустрии электроинструментов и промышленного оборудования. Компоненты привода, такие как валы ротора, валы якоря, приводные шпиндели и валы-шестерни, являются основными элементами передачи электроинструментов, требующими чрезвычайной долговечности, высокого сопротивления крутящему моменту и идеального динамического баланса, чтобы выдерживать высокоскоростное вращение и тяжелые ударные нагрузки.
Наше современное предприятие оснащено импортными из Японии токарными станками швейцарского типа с ЧПУ Star, современными многокоординатными обрабатывающими центрами и прецизионными шлифовальными станками. Это позволяет нам обрабатывать детали сложной геометрии, такие как косозубые шестерни, шлицевые валы и перфорированные смазочные отверстия, за один установ. Технология направляющих втулок швейцарского типа обеспечивает непревзойденную поддержку, позволяя нам производить длинные и тонкие компоненты привода со сверхплотной концентричностью и прямолинейностью, полностью исключая прогиб.
Следуя нашему основному принципу «Ориентация на целостность и качество превыше всего», мы строго используем сырье премиум-класса, такое как легированная сталь 20CrMnTi и 42CrMo. Чтобы гарантировать надежную работу продукции в тяжелых условиях, мы применяем строгие протоколы проверки качества, используя полный набор испытательных инструментов, импортированных непосредственно из Японии и Германии. Мы продолжаем внедрять инновации для поддержания устойчивого развития бизнеса, и мы тепло приветствуем отечественных и зарубежных клиентов посетить наш завод и изучить индивидуальные возможности сотрудничества OEM/ODM.
Технические характеристики деталей обрабатывающего центра с ЧПУ
| Типы компонентов | Валы ротора/якоря, приводные шпиндели, валы-шестерни, выходные шестерни, шейки подшипников |
|---|---|
| Обрабатывающее оборудование | Токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star, 4-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, круглошлифовальные станки с ЧПУ |
| Допуск на диаметр | Подшипниковые шейки: ±0,003 мм; Общие диаметры: ± 0,01 мм |
| Геометрические допуски | Концентричность/коаксиальность: 0,005 мм; Прямолинейность: 0,005 мм/100 мм |
| Общие материалы | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, углеродистая сталь 1045, SUS440C |
| Твердость и термообработка | Индукционная закалка, цементация и закалка; Твердость до HRC 55-62 на изнашиваемых поверхностях. |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Опорные поверхности грунта: Ra 0,2 - Ra 0,4; Точеные поверхности: Ra 0,8 |
| Особенности обработки | Эвольвентные шлицы, прямые шпоночные пазы, поперечно-сверленные отверстия, микрорезьба |
| Инспекционное оборудование | Японские/немецкие КИМ, тестеры круглости, твердомеры, тестеры зубчатых колес |
Основные преимущества деталей обрабатывающего центра с ЧПУ Xierge
- Устойчивость к усталости при высоком крутящем моменте: Мы строго выбираем легированные стали премиум-класса (20CrMnTi, 42CrMo), предназначенные для того, чтобы выдерживать тяжелые ударные нагрузки и высокий крутящий момент, создаваемый промышленными электроинструментами.
- Швейцарская точность для валов: Наши японские токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star превосходно справляются с обработкой длинных тонких валов ротора и якоря, предотвращая прогиб и обеспечивая исключительную концентричность для высокоскоростного динамического баланса.
- Расширенная интеграция термообработки: Благодаря контролируемой индукционной закалке и цементации мы получаем прочный сердечник со сверхтвердой, износостойкой поверхностью (HRC 58), что продлевает срок службы компонента.
- Комплексная однозаходная обработка: Наши возможности приводного инструмента позволяют нам точить, фрезеровать шлицы, сверлить поперечные отверстия и нарезать резьбу за одну операцию, что значительно снижает количество ошибок при обработке и обеспечивает идеальную концентричность.
- Сверхточное шлифование: Оснащенные современными цилиндрическими шлифовальными машинами, мы добиваемся безупречных шеек подшипников и профилей зубьев шестерен (Ra 0,2), снижая трение, тепловыделение и шум в приводном узле.
- Стандарт ультразвуковой очистки: Каждый компонент привода проходит через специальные очистительные машины для удаления всей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, гарантируя безупречную поверхность, готовую к сборке подшипника.
- 3-летний опыт OEM/ODM: С 1990 года мы накопили глубокие инженерные знания, которые позволяют нам оптимизировать конструкции с точки зрения технологичности (DFM) и снижать затраты на проекты электроинструментов по индивидуальному заказу.
Способы оплаты и глобальные логистические решения
Условия безопасной международной оплаты:
Чтобы облегчить международную торговлю B2B, мы предлагаем гибкие и безопасные варианты оплаты. Для заказов на массовое производство деталей обрабатывающего центра с ЧПУ мы принимаем стандартный T/T (телеграфный перевод) с предоплатой в размере 30 % и остатком в размере 70 % перед отправкой. Для крупномасштабных международных контрактов на поставку мы полностью способны обрабатывать безотзывные аккредитивы (L/C) по предъявлении. Для первоначального прототипирования, заказов образцов или оплаты индивидуальных инструментов PayPal и Western Union также доступны для ускорения процесса.
Глобальная логистика и защитная упаковка:
Мы предоставляем комплексные комплексные решения по доставке на условиях FOB, CIF и DAP Incoterms. Для срочных прототипов или небольших партий мы пользуемся услугами ускоренных международных курьеров, таких как DHL, FedEx и UPS. Для массового производства мы предлагаем высококонкурентные тарифы на морские перевозки (LCL/FCL) и авиаперевозки через нашу надежную глобальную экспедиторскую сеть. Понимая, что компоненты привода имеют точные опорные поверхности и резьбу, мы используем специальную упаковку: каждый вал индивидуально обернут антикоррозионной бумагой с летучим ингибитором коррозии, закреплен в специальных жестких картонных трубках или прорезях из пенопласта EPE и упакован в прочные деревянные ящики экспортного класса, чтобы предотвратить любые изгибы или повреждения при транспортировке.
Часто задаваемые вопросы
Термическая деформация является серьезной проблемой для длинных приводных валов. Мы используем двухэтапный процесс: черновую обработку на наших швейцарских токарных станках с определенным припуском на шлифование, а затем индукционную закалку или цементацию. После термообработки мы используем наши прецизионные цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ, чтобы довести шейки подшипников и критические диаметры до строгих микродопусков, эффективно исправляя любые незначительные термические деформации.
Да. Наши токарные станки швейцарского типа с ЧПУ Star и 4-осевые обрабатывающие центры оснащены приводным инструментом. Это позволяет выполнять червячную обработку, фрезерование прямых шпоночных пазов и нарезание эвольвентных шлицев за один установ. Поскольку деталь не переносится на вспомогательные станки, мы сохраняем абсолютную соосность между опорными шейками и шлицевыми секциями.
Для валов роторов высокоскоростных электроинструментов решающее значение имеет динамический баланс. Используя опору направляющей втулки на наших швейцарских токарных станках и прецизионную цилиндрическую шлифовку, мы можем стабильно достигать допусков на концентричность/соосность в пределах 0,005 мм для нескольких шеек подшипников, обеспечивая плавную работу без вибраций на высоких оборотах.
Для ударных гайковертов и мощных электроинструментов мы настоятельно рекомендуем легированную сталь 20CrMnTi или 42CrMo. Эти материалы после цементации и закалки образуют твердую, износостойкую поверхность (HRC 58-62), сохраняя при этом очень прочную сердцевину, способную поглощать внезапные ударные нагрузки без разрушения.
Попавшая стружка может разрушить подшипники и зубчатые механизмы. После механической обработки и удаления заусенцев все компоненты привода проходят через наши специализированные промышленные машины ультразвуковой очистки. Высокочастотное перемешивание в сочетании со специализированными промывочными жидкостями удаляет 100% микрозаусенцев и режущих остатков из глубоких поперечных отверстий и глухой резьбы.
Абсолютно. Придерживаясь нашего принципа «Качество превыше всего», мы используем импортные японские и немецкие инструменты тестирования для проведения SPC (статистического контроля процессов). Каждая поставка сопровождается подробными отчетами о проверке размеров, диаграммами округлости и журналами испытаний на твердость при термообработке, чтобы обеспечить полную отслеживаемость и соответствие вашим спецификациям.









